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如何提高数控机床切槽工件加工的效率?

浏览:156次    发布日期: 2021-12-10

  数控机床在加工零件时,切断工件时不可缺少的工序,同时工件上的切槽也是常见的。切断、切槽的效率和机床的刚性分不开。机床主轴的刚性、刀塔的刚性都是影响工件发震的主要原因。还有在切断、切槽中的切削方法也是关键的。
  
  下面我们从切削方法中去分拆一下如何提高切断、切槽工件加工的效率。
  
  数控机床切槽:车沟槽的常见方法。在工件表面上车沟槽的常见方法有车外槽、车内槽和车端面槽。车槽刀的选择。一般选用高速钢车槽刀车槽。
  
  车槽的方法,车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽,可以用刀宽等于槽宽的车槽刀,采用直进法一次车出。
  
  车削精度要求较高的矩形沟槽,一般分两次车成。车削较宽的沟槽,可用多次直进法切削,并在槽的两侧留一定的精车余量,然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。
  
  车削较小的圆弧形槽,一般用成形车刀车削;车削较大的圆弧槽,可用双手联动车削,用样板检查修整。车削较小的梯形槽,一般用成形车刀完成;车削较大的梯形槽,通常先车直槽,然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。
  
  矩形槽的检查和测量。精度要求低的沟槽,一般采用钢直尺和卡钳测量。精度要求较高的沟槽,可用千分尺、样板、塞规和游标卡尺等检查测量。
  
  切断要用切断刀,切断刀的形状与车槽刀相似,但因刀头窄而匕,很容易折断。切断刀有高速钢切断刀、硬质合金切断刀、弹性切断刀、反切刀等类型。

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